壓力過濾是污泥壓濾機污泥脫水的關鍵環節。通過向濃縮污泥中加入0.18％的PAM絮凝劑溶液并通過凝結器攪拌，小顆粒污泥形成凝聚的絮凝物，并且在進入污泥壓濾機后，在重力脫水部分中過濾出間隙水。在加壓過濾脫水部分之后，形成含水量為65％至70％的泥餅。

  當均化罐達到高液位并制備絮凝劑溶液時，污泥壓濾機進入啟動程序。該過程包括空氣壓縮機送風，過濾帶沖洗，過濾帶張緊，污泥壓濾機空載操作，絮凝劑加藥螺桿泵操作，污泥輸送螺桿泵操作，凝結器操作，污泥壓濾機器裝載負載和無軸螺桿機器脫離泥漿。當均質槽處于低液位或兩個絮凝劑溶液池處于低液位時，污泥壓濾機進入停機過程，該過程包括污泥輸送螺桿泵停機，絮凝劑加藥螺桿泵停機，負離子停機，板框式壓濾機空載運行，過濾帶沖洗停機，無軸螺旋輸送機停機，污泥壓濾機停機，濾帶松弛，空壓機停氣供給等。當自動校正功能失效并且濾帶與停止位置接觸時，系統進入緊急停止程序并發出警報信號。

 當在壓濾機脫水過程中需要更換泥漿車時，卡車司機按下位于停車位置附近的停止按鈕，并且傾斜無軸螺旋輸送機停止泥漿。更換泥漿車后，按下啟動按鈕并傾斜軸。螺旋輸送機再次開始倒出。更換卡車所需的時間不到1分鐘，不會影響污泥壓濾機脫水裝置中其他設備的正常運行。

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